3.前段傳統(tǒng)工藝說(shuō)明

    3.1化學(xué)沉淀對(duì)高濃金屬處理

    本案例工藝前段處理采用傳統(tǒng)電鍍重金屬?gòu)U水基本治理技術(shù)。化學(xué)沉淀法，是使廢水中呈溶解狀態(tài)的金屬離子，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苡谒蛘呷芙舛群艿偷慕饘倩衔铮▔A性條件下氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法等。此法可以處理高濃金屬離子，但是不能夠?qū)ξ⒘侩x子進(jìn)行去除。隨著環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，僅靠化學(xué)沉淀不能夠讓廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，尤其是銅離子和磷經(jīng)常超標(biāo)，考慮到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益所以增設(shè)了后續(xù)雙膜深度處理工藝，全部廢水分質(zhì)回用實(shí)現(xiàn)零排放。

    3.1.1中和沉淀法

    在含重金屬的廢水中加入堿提高廢水的PH值，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物絮凝體沉淀加以分離。中和沉淀法操作中需要注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)廢水中含有的金屬離子情況，控制合適的pH值。（2）當(dāng)廢水中含有兩性金屬時(shí)，pH值高會(huì)出現(xiàn)再溶解，因此要嚴(yán)格控制pH值，實(shí)行分段沉淀；（3）廢水中有些陰離子如：鹵素、氰根、腐植酸等，可與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理；（4）有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。通過大量試驗(yàn)與實(shí)際運(yùn)行，此工藝在車間廢水排放變化較大情況時(shí)，處理水銅離子經(jīng)常超過0.5mg/l一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重時(shí)候會(huì)接近5mg/l。

    3.1.2硫化物沉淀法

    為了強(qiáng)化銅處理效果，也試驗(yàn)加入硫化物藥劑，使廢水中重金屬離子生成硫化物更好的沉淀除去。與中和沉淀法相比，S2-與Cu2+形成CuS具備更低的溶度積，難溶于水不溶于稀鹽酸。但是形成金屬硫化物單質(zhì)細(xì)小不容易沉淀，需要投加絮凝劑或者助凝劑。并且硫化物投加不能過量，否則遇酸生成硫化氫氣體，產(chǎn)生二次污染。

    3.2氧化還原處理

    3.2.1化學(xué)還原法

    電鍍廢水中的Cr主要以Cr6+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH產(chǎn)生Cr（OH）3沉淀分離去除。其治理原理簡(jiǎn)單、操作易于掌握、能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。

3.2.2化學(xué)氧化法

    氧化法是投加強(qiáng)氧化劑對(duì)污染物氧化處理，例如破氰、投加漂水降低COD方法。

    3.3吸附法

    利用吸附法處理電鍍重金屬?gòu)U水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活性炭裝備簡(jiǎn)單，在廢水治理中應(yīng)用最廣泛，但活性炭再生效率低，運(yùn)行時(shí)間短極容易失效，更換成本更是昂貴，且活性炭處理水質(zhì)很難達(dá)到回用要求，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)都困難。活性炭對(duì)有機(jī)物的吸附能力很強(qiáng)，但是對(duì)金屬吸附效率低、速度慢、飽和容積小。以本拉鏈廠電鍍廢水工程為例，原工藝進(jìn)水銅離子小于1mg/l，水量700立方米/天，出水0.2mg/l，吸附量490g，如此僅能有效運(yùn)行一個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)沒有設(shè)計(jì)再生裝置失效后更換。活性炭共2個(gè)塔、每個(gè)8噸，這樣更換一次費(fèi)用就是16萬(wàn)，如此之高很少有工廠能夠接受，同時(shí)因環(huán)保指標(biāo)提高及政策要求很快更換為雙膜，實(shí)現(xiàn)零排放。

    3.4生物處理技術(shù)

    根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。此工程案例采用接觸酸化槽處理電鍍沉淀池調(diào)節(jié)水，主要針對(duì)不達(dá)標(biāo)的銅離子。接觸酸化槽中能夠培養(yǎng)出幾百種菌群，使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀。對(duì)重金屬有絮凝作用的約有十幾個(gè)品種，生物絮凝劑不僅氨基和羥基可與Cu2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物而沉淀下來(lái)。同時(shí)接觸酸化槽中采用了兼氧式工藝，使好氧與厭氧交替運(yùn)行。在厭氧條件下產(chǎn)生H2S可與廢水中的重金屬離子，生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除。同理接觸氧化槽能處理微量未除去Cr6+，去除率可達(dá)99.7%。

    4.膜分離技術(shù)

    4.1微濾膜技術(shù)特點(diǎn)

    微濾英文縮寫：MF，它的過濾孔徑在：0.1um以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)夠不上脫鹽的那種精度，所以它的脫鹽率為0。微濾過程操作分死端過濾和錯(cuò)流過濾兩種方式。在死端過濾時(shí)，小于膜孔的溶質(zhì)粒子在壓力的推動(dòng)下可以隨水一同透過膜，大于膜孔的溶質(zhì)粒子被截留，通常堆積在膜面上。隨著時(shí)間的增加，膜面上堆積的顆粒越來(lái)越多，膜的滲透性將下降，這時(shí)必須停下來(lái)清洗膜表面或更換膜。錯(cuò)流過濾是在壓力推動(dòng)下料液平行于膜面流動(dòng)，把膜面上的滯留物帶走，從而使膜污染保持一個(gè)較低的水平。微濾膜使用方式分為在實(shí)際運(yùn)行過程中有很多差異，液中膜把膜片浸在生物處理池中，這樣可以強(qiáng)化生物處理效果，減少修建生物二沉池。也可以使用管式微濾膜，如同反滲透一樣運(yùn)行，這樣在膜的清洗過程中比較方便運(yùn)行管理，可以使用高濃度清洗液在線清洗，每次清洗后運(yùn)行時(shí)間久同時(shí)膜片容易更換。這兩種都屬于MBR工藝，考慮到間歇運(yùn)行特點(diǎn)，采用后種方式管式膜處理沉淀池出來(lái)接觸酸化槽廢水。

    4.2超濾膜

    超濾膜是一種具有超級(jí)“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，只有一根頭發(fā)絲的1‰，在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出大于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。超濾膜屬于深層過濾，后者具有較致密的表層和以指狀結(jié)構(gòu)為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔。超濾也可以說(shuō)介于微濾和反滲透之間的性能，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)反滲透的保護(hù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于微濾膜，有條件的工程可以優(yōu)先考慮采用超濾+反滲透工藝。

    4.3反滲透

    目前，反滲透膜如以其膜材料化學(xué)組成來(lái)分，主要有纖維素膜和非纖維素膜兩大類。如按膜材料的物理結(jié)構(gòu)來(lái)分，大致可分為非對(duì)稱膜和復(fù)合膜等。在纖維素類膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜。該膜總厚度約為100μm，全表皮層的厚度約為0．25μm，表皮層中布滿微孔，孔徑約5~10埃，故可以濾除極細(xì)的粒子，而多孔支撐層中的孔徑很大，約有幾千埃。非纖維素類膜以芳香聚酷胺為主要品種，其他還有聚酰胺膜，殼聚糖膜，聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等。近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的聚酰胺復(fù)合膜，高交聯(lián)度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于這種膜是由三層不同材料復(fù)合而成故稱為復(fù)合膜。反滲透膜的品牌:海德能膜、陶氏膜、通用流體膜、東麗膜、世韓膜等。

    由于反滲透脫鹽能力極強(qiáng)，在污水處理回用中，對(duì)溶解固形物仍然可以穩(wěn)定達(dá)到95%以上，COD和BOD的去除率在97%左右，因此其處理出水指標(biāo)高于自來(lái)水，部回用水不需要軟化即可作為鍋爐補(bǔ)給水，省去軟化設(shè)備和軟化藥劑。本工程每天不但減少700噸自來(lái)水消耗量，同時(shí)不再向附近水體排放700噸污水，在一定程度上節(jié)約成本，有很高點(diǎn)的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

    反滲透出水電導(dǎo)大的原因:反滲透清洗條件在正常操作過程中,反滲透元件內(nèi)的膜片會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物質(zhì)的污染，這些污染物沉積在膜表面，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率分別下降或同時(shí)惡化，需要及時(shí)清洗。

    5.電鍍重金屬?gòu)U水治理技術(shù)展望

    隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬?gòu)U水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來(lái)電鍍重金屬?gòu)U水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用；采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類繁多，各種電鍍工藝差異很大，僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性，達(dá)不到嚴(yán)格的環(huán)境要求，同時(shí)不穩(wěn)定。綜合多種治理技術(shù)特點(diǎn)的膜技術(shù)，因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能，無(wú)可替代的深度處理技術(shù)，處理后水可以直接回用的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保價(jià)值必將逐步受到重視。

    結(jié)束語(yǔ)

    綜上所述，雖然化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物化學(xué)法都可以治理和回收廢水中的重金屬，但一般都具有選擇性，一種工藝只吸取或處理一種或幾種金屬，并且不能深度處理，從而限制廢水回用對(duì)環(huán)境始終有很大污染和破壞。但通過雙膜法處理重金屬重污染污水運(yùn)行成本低、效益高、容易管理、不給環(huán)境造成二次污染、處理廢水可以回收利用、實(shí)現(xiàn)零排放，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)和改善，其必將受到應(yīng)有重視。