甲醛廢水中最常見的是由酚醛樹脂生產(chǎn)中排出的含甲醛、酚廢水,這種廢水對人類危害最大。生產(chǎn)酚醛樹脂時產(chǎn)生的含酚含醛廢水,可根據(jù)其酚濃度的大小,補加甲醛進一步縮合生產(chǎn)油溶性酚醛樹脂220-1和220-2,用于生產(chǎn)酚醛漆料和配帛酸醛色漆。苯酚丙酮廢水主要來源于生產(chǎn)過程的氧化、精餾等主要工藝裝置，污染物主要有揮發(fā)酚、異丙苯、苯酚、醇類等。

兼氧+好氧工藝
兼氧+好氧工藝首先采用兼氧調(diào)節(jié)池對廢水進行預(yù)處理，在缺氧條件下，通過兼氧菌和厭氧菌的水解作用，可使大分子有機物分解成小分子有機物，非溶解性有機物分解成溶解性有機物，改善了廢水的可生化性，同時去除部分CODCr和色度等，從而降低好氧處理負荷并使出水水質(zhì)穩(wěn)定。兼氧微生物可適應(yīng)COD濃度較高的廢水，進水COD濃度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%；而好氧微生物只能適應(yīng)于COD濃度較低的廢水，進水COD濃度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%，兼氧生化處理和好氧生化處理的時間都不太長，一般都在12-24小時。利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水先進行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節(jié)省了環(huán)保投資又減少了日常的運行費用。

SBR工藝
傳統(tǒng)活性污泥法的一種變形。SBR提供了時間序列上的廢水處理，由于工業(yè)廢水間歇排放且流量不大，從這個意義上講，SBR工藝更適合處理中小規(guī)模的工業(yè)廢水。SBR集曝氣、沉淀一池，不需設(shè)置二沉池及污泥回流設(shè)備。在該系統(tǒng)中，反應(yīng)池一定時間間隔內(nèi)充滿污水，以間歇處理方式運行，處理后混合沉淀一段時間后，從池中排除上清液，沉淀的生物污泥則留于內(nèi)，用于再次與污水混合處理污水，這樣依次反復(fù)運行，則構(gòu)成序批式處理工藝。典型的SBR系統(tǒng)分為進水、反應(yīng)、沉淀、排水、閑置五個階段運行。SBR集集水池、曝氣池和沉淀池為一體，具有投資少、效率高、使用面廣和操作靈活的優(yōu)點，且能有效地脫氮除磷，適合多種目的的廢水處理要求。具體參見http://www.dowater.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

由于苯酚丙酮生產(chǎn)廢水含高濃度硫酸鹽，在初期處理時，廢水中的抑制性物質(zhì)會對生化處理的微生物產(chǎn)生抑制作用，故需通過馴化，使兼養(yǎng)池出水穩(wěn)定后，再進行后續(xù)處理。本實驗馴化后兼養(yǎng)池的CODcr出水平均為1021mg/L。污泥培養(yǎng)馴化成功后，進行后續(xù)曝氣試驗，曝氣池出水平均COD為63.0mg/L。最終兼氧池出水COD降低不多（20.9%），而BOD5則升高11.9%，B/C比升高了41.5%。說明經(jīng)過兼氧池處理后，廢水的可生化性進一步提高。然而處理工藝2運行期間，曝氣池出水平均COD為75.2mg/L。最終本試驗得出結(jié)果為不同處理工藝好氧SBR池曝氣時間對最終出水有不同的影響。在污水處理系統(tǒng)的運行管理工作過程中，由于外部因素(如溫度、酸堿度、營養(yǎng)物質(zhì)、毒物濃度和溶解氧等)的變化，會使處理系統(tǒng)出現(xiàn)異常的問題(如二沉池飄泥、污泥膨脹、曝氣池有臭味等)，導(dǎo)致處理效果下降，嚴重時會使污水處理系統(tǒng)運行失敗。通過對污泥生物相的觀察，判斷污泥中微生物的種類、數(shù)量及活性的變化趨勢，分析產(chǎn)生的原因，及時采取處理措施，可預(yù)防污水處理系統(tǒng)的異常情況發(fā)生.相對于傳統(tǒng)連續(xù)流活性污泥法，SBR工藝是一種尚處于發(fā)展、完善階段目前在污泥停留時間充水時間和反應(yīng)時間比等這些操作參數(shù)的準確選擇及如何采用合理的曝氣方式、曝氣強度，確定恰當?shù)某渌畷r間和反應(yīng)時間。