位于高新區的南京中萃食品有限公司，是目前全省最大的軟飲料生產基地。江蘇市場上銷售的可口可樂、雪碧、芬達、“美之源”果汁等常見飲料，大部分出自這家裝瓶廠。這里共有8條生產線，也是可口可樂公司在亞太地區規模最大的廠區。而很多人不知道的是，這家廠區在保持高產量的同時，節能減排方面也有不少可供借鑒的經驗。

春節期間正是飲料的產銷旺季，從除夕開始短暫停工5天之后，大年初五，南京中萃的生產線已全面做好生產準備，大年初六，部分生產線已恢復生產。“為做好春節市場保供，我們從1月份就開始加班加點生產，過年也只休息了幾天，假期沒結束就提前開工了。”廠區相關負責人介紹，這個占地200畝的廠區，目前年產碳酸飲料40萬噸、果汁30萬噸。

今天，記者走進廠區的罐裝車間，就聞到空氣中彌漫著濃郁的糖漿甜味，易拉罐和PET生產線上，正在罐裝飲料。整齊劃一的一排一排易拉罐和塑料瓶，在全自動生產線上“舞動”出一條條優美的弧線，空空的飲料瓶里就裝上了滿滿的飲料。

現代化的廠區里，從罐裝車間到包裝車間，都只能見到幾個零星的工人。倉庫里，幾臺叉車正在搬運剛“出爐”的成箱飲料。“早在2010年前，廠區使用的120臺叉車，就全部由柴油動力更換為電瓶車了，僅這一項，就能減少尾氣排放720萬立方米。”南京中萃食品有限公司總經理潘秋生告訴記者。

“叉車之變”只是這個綠色廠區的“冰山一隅”。記者了解到，兩年前開始，該廠區就已完全不使用任何化石能源。潘秋生說：“原先我們也是用鍋爐燒煤的熱能作為能源，但出于環?？紤]，2011年下半年開始，我們叫停了所有化石能源，關閉所有自有鍋爐，建設了專門管道，利用華能電廠的發電余熱供應蒸汽作為生產所需的熱能。這項改造，使我們每年減少排放廢氣7050萬立方米、二氧化硫100噸、煙塵76.8噸。”

飲料生產對水資源的需求比較大，按照目前國內的行業標準，每生產1升飲料差不多耗費2升水，而南京中萃的廠區近年來通過優化生產結構，將水資源利用率提高到了1.55左右，也就是生產1升軟飲料耗費1.55升水。與此同時，廠區污水也已實現“零排放”。“在污水生化處理過程中，會產生甲烷氣體，這是一種不可多得的清潔能源。去年底，我們安裝了一座甲烷鍋爐，將污水處理產生的甲烷全部收集起來，自產蒸汽，冬季用于系統自用，夏季并入管網，不產生任何排放，每年又可節約蒸汽能源3000噸。”潘秋生說。

在更多節能減排的細節上，這一綠色廠區還在努力。據了解，去年開始，廠區陸續更換了更高效節能的LVD燈，全部更換后，每年可節省20萬度電。今后廠區還將用上風光電路燈、太陽能蓄電照明等。