一座污水池，搖身一變成為“能源制造器”；產生一噸水蒸氣，經過對機器的細小改動后，所耗費的天燃氣減少近30%。對于一座每天耗費數千噸水的工廠而言，水資源的可貴不僅在于其成本，更在于如何提高其利用效率。如何在不降低產品品質的同時，成為節水型工廠，新聞晨報綠色俱樂部成員蒙牛找到了自己的竅門。

日前，記者前往位于馬鞍山的蒙牛工廠，探訪水資源利用的節能減排兩全之策。

每天產出近6000噸污水

7月中旬，蘇浙滬一片火熱。來到位于馬鞍山的蒙牛工廠，進門處的三只兩層樓高的“儲奶罐”身后，一個由常溫奶、酸奶和冰淇淋三部分乳品加工車間組成的長方形工廠就出現在眼前。在工廠車間的旁側，一座節能中心的大樓引人醒目。“這其實是一座污水處理廠，只不過我們把它當成了能源制造場所。”走進大樓后，面對幾只碩大的水池，蒙牛工作人員解釋說。用水，對一家乳品制造企業來說是個大問題。從運奶車進入工廠的那一刻起，水就不停地在用：清洗運奶車輛和儲罐、擦拭車間乳品制造機器、打掃廠區環境衛生等。這些使用過后的污水集中在一起，每天大約有近6000噸污水產出，量大且含氨、氮等物質高。

沼氣收集助推污水處理率

對于這些污水，人們并不只是僅僅按照環保部門的要求進行常規處理，而是從中開發出了能源。“污水在厭氧處理的過程中會產生大量沼氣，你可以任其排放到空氣成為溫室氣體，當然也可以收集起來，作為能源使用。”工作人員表示，由于污水含有大量有機物，這些物質在與厭氧細菌結合后，會轉化為甲烷、二氧化碳、水以及簡單的小分子有機物。

記者攀爬到一層樓高的厭氧處理池扶欄處，依稀可見池中有小氣泡從底部冒出。“這些氣泡只是沼氣的一小部分，它們絕大部分已被安置在水池里的收集器所收集，可以供工廠的鍋爐加熱使用。”蒙牛工作人員說，讓這些沼氣得到利用，不僅更進一步地開發了水資源在工廠利用期間的潛力，同時由于需要更好地收集沼氣，從而也推動了污水處理的效率，使得污水處理效果大幅提高。監測機器的數據顯示，如今該工廠污水的COD指數（這是指從化學反應的角度看水體里面含有能消耗氧的物質含量。水里含有這些物質越多，說明消耗氧的量越大，水的污染程度越高。）從最初的1500左右可降至完成整個處理過程之后的380以下。

水蒸氣殺菌需大量天然氣

記者注意到，每一座車間里縱橫交錯的管道中，總有一些標注著紅色“高溫”的管道。據蒙牛工作人員介紹，這其中流通的是要對乳品進行高溫殺菌的水蒸氣，是對水資源另一種形式的使用。要加工這些水蒸氣，以往常常會耗費大量的天燃氣。

“以常溫奶加工為例，為了消毒，又不至于破壞乳品成分，蒸汽必須加熱到142℃，誤差只允許在正負3℃之內，所以這對蒸汽鍋爐的要求非常高。”工廠鍋爐房負責人湯深龍說，由于全程自動化控制，鍋爐和蒸汽管道以及乳品制造機器都由計算機統一控制，只要車間需要，鍋爐就必須提供足夠溫度的水蒸氣。然而在以前，由于鍋爐的功率較大，為了提供常溫奶車間的水蒸氣需求，往往剛剛開爐就要停止，“這就像一匹大馬在拉小車一樣，小車要求每小時走10公里，但這匹大馬每小時至少可以跑60公里，所以拉拉停停，最后受損的是蒸汽鍋爐。”

節能后曾被誤認為偷氣

一方面，用水要省，另一方面，在把水轉化為水蒸氣的過程中也要盡可能減少損耗。為解決這一問題，工作人員對鍋爐的燃燒器進行了改造，如今，鍋爐的啟停頻率從改造前平均每天144次，下降到每天5次以內。由此帶來的節能效果是，原本產生1噸水蒸氣需要大約103立方米天燃氣，而現在卻只需要72立方米。“為了這件事，我們鍋爐房還曾經被馬鞍山天燃氣供應方面暗中調查了一個月，直到后來上門檢查發現用氣量減少是因為技術改造而非偷氣，這場誤會才得以消除。”湯深龍說。

節能，給企業帶來的效益也是可觀的。一項統計顯示，僅對鍋爐燃燒器改造一項，投入8.5萬元，半年因此而節約的天燃氣消耗成本就達51.47萬元，一個月收回成本。