●油田今年新建含油污泥處理站1座，目前已有含油污泥處理站5座，每年能處理10.8萬立方米污泥
●實現了含油污泥的無害化、資源化和效益化，經濟和社會效益顯著，將更好地保護生態環境、建設綠色油田
如何有效處理含油污泥一直是困擾各油田主要難題之一。大慶油田積極探索對含油污泥的有效處理方法，以保護油田區域內的生態環境。12月9日，記者從油田安全環保部了解到，油田今年新建的采油七廠葡萄花含油污泥處理站，每年增加處理能力1.92萬立方米。至此，大慶油田已經建成5座含油污泥處理站。
“按照設計能力，這五個‘大胃王’每年能處理10.8萬立方米的含油污泥，實現了含油污泥的無害化、資源化和效益化。”油田安全環保部的工作人員說。
含油污泥是石油生產的“伴生品”，也是石油生產的主要污染源之一，在油田生產、井下作業等施工過程中，都會不同程度地產生。據了解，目前，油田每年產生的含油污泥主要來自兩個方面，一方面是各類容器、大罐和回收水池的清淤。油田開采水驅占主導地位，隨著油田的深度開采，采出原油中的含泥水量越來越高，因此，在聯合站的原油脫水處理過程中會產生大量的含油泥砂，這些泥砂一般存在于沉降罐的底部，必要定期清罐，這樣就會產生一些含油污泥；另一方面是作業生產時的落地污油。這些含油污泥礦化程度高、含油多。
如何有效處理含油污泥，始終困擾著各油田。一直以來，大慶石油人都在積極嘗試著將含油污泥就地消化解決，從技術、標準、設施和管理上，系統地推進含油污泥的無害化和資源化。
建設含油污泥處理站就是大慶油田最具代表性的嘗試。采油七廠安全科工作人員告訴記者，葡萄花含油污泥處理站今年9月份建成投產，每小時能處理5立方米的含油污泥。這個“大胃王”將含油污泥“吞”進去后，經過“體外”“體內”循環，徹底解決了污泥“二次污染”的弊端。
還有采油一廠北一區含油污泥處理站，它是大慶油田規模最大、技術最先進和處理量最大的站，每年5月至10月為生產期，生產期間24小時不停，每小時能處理15立方米的含油污泥。這個“大胃王”引進德國自動化控制技術設備，通過三次篩選，采用預處理加調質離心工藝，凈化出的油外輸計量間，凈化出的水作為回摻水循環使用，含油的污泥處理后達到《黑龍江省油田含油污泥綜合利用污染控制標準》要求，泥用來鋪路和墊井場，油回收，水可再利用，真可謂是一石三鳥。
在充分總結已建設施運行經驗的基礎上，油田還進一步優化設計方案，完善油泥自動上料系統，改進預處理油泥輸送方式，并強化《污泥收集管理辦法》、《污泥處理站運行監督管理規定》的落實，嚴格污泥收集和處置管理，確保污泥治理工作科學、嚴格、有序。據了解，油田處理后的泥含油小于2%，年回收原油近2萬噸，實現了經濟效益和環境效益的雙贏。