在軸承制造加工中，影響其質量的主要環節有鋼球制造、油品選用、生產過程中的清洗、航天工業級不銹鋼材料使用及精密的裝配等幾個方面。對于風扇微型電機軸承而言，目前國內生產的軸承限于技術原因，還無法滿足高速度、高性能風扇的質量要求，使用后產品各方面性能均不盡如人意。更甚者有一些國內的不法廠商，往往選用廢舊軸承生產價格和性能一樣低劣的所謂滾珠風扇，嚴重侵害了廣大消費者權益。

　　僅以外觀看，優質軸承與偽劣軸承分別并不明顯，但其中的技術含量是兩者是無法比較的。就以軸承預壓為例，國內廠家與國際品牌在加工過程中就體現了明顯的技術差異。預壓，是指將滾珠固定到軸承套中的過程，這要求滾珠與軸承套表面結合緊密，沒有間隙，以使鋼珠磨損度最小。通常在國內廠家軸承制造中，預壓前上下軸承套是正對的，因為鋼珠尺寸與軸承套尺寸肯定會存在一定誤差，所以在預壓受力后，滾珠同軸承套之間總有5-10微米的間隙，就是這個間隙，使得軸承的老化磨損程度大大增加，使用壽命縮短。同樣過程，在NSK公司的軸承制造中，預壓時上下軸承套的會有一個5微米左右的相對距離，這樣軸承套在受壓后就會緊緊的卡住滾珠，使其間的間隙減小為零，在風扇工作中，滾珠就不會有跳動，從而使磨損降至最小，保證風扇暢通且長久高速運轉。