1  殼體和泵蓋
    1.1  殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷，陶瓷襯里不得有破損。
    1.2  鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重，不能保證密封要求時，應報廢。若陶瓷泵蓋的襯里破損，可采用更換襯里的方法進行修復。

    2  主軸、葉輪和軸套
    2.1  主軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷。
    2.2  主軸與滾動軸承的配合采用H7／js6或H7／k6
    2.3  主軸與葉輪的配合采用H7／m6。
    2.4  葉輪兩端與前后蓋的間隙應符合表5規定：

    葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和
    Sz-1：安裝間隙0.30、檢修間隙0.40、更換間隙1；
    Sz-2：安裝間隙0.30、檢修間隙0.40、更換間隙1；
    Sz-3：安裝間隙0.40、檢修間隙0.50、更換間隙1；
    Sz-4：安裝間隙0.40、檢修間隙0.50、更換間隙1；

    2.5  主軸的直線度應為Φ0.08-0.10mm／m。
    2.6  葉輪的葉片不應有毛刺和裂紋。
    2.7  葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少二分之一時，應更換。
    2.8  葉輪外圓與軸孔的同軸度為Φ0.06mm。

    2.9  葉輪必要時應做平衡試驗，其要求應符合規定：

    SZ-2：葉輪轉速：1450r/min、葉輪寬／葉輪直徑：220／200=1.10、平衡種類：動平衡區、在葉輪直徑上測量允許偏差靜平衡允許偏差5g、動平衡允許剩余振幅0.06~0.08mm

    SZ-3：葉輪轉速：975r/min、葉輪寬／葉輪直徑：320／332=0.93、平衡種類：靜動平衡區、在葉輪直徑上測量允許偏差靜平衡允許偏差8g、動平衡允許剩余振幅0.07~0.10mm

    SZ-4：葉輪轉速：730r/min、葉輪寬／葉輪直徑：520／450=1.15、平衡種類：靜動平衡區、在葉輪直徑上測量允許偏差靜平衡允許偏差10g、動平衡允許剩余振幅0.07~0.10mm

    2.10  葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10mm。
    2.11  軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死。
    2.12  軸套端面對軸線的垂直度為Φ0.01mm。
    2.13  軸套與軸接觸面的表面粗造度不得超過1.6，采用H7／h6配合。

    3  密封裝置
    3.1  填料密封
    3.1.1  填料壓蓋端面與填料箱端面應平行，緊固螺栓松緊程度均應一致，避免壓偏。
    3.1.2  壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。
    3.1.3  填料的切口應平行、整齊、不松散，切口成30o角，裝填料時接口應錯開120o。
    3.2  機械密封
    3.2.1  動、靜環表面質量良好，不允許有缺損、裂紋、徑向劃痕等缺陷。
    3.2.2  各密封件應完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時應更換。
    3.2.3  彈簧性能良好，無明顯變形。

    4  滾動軸承
    4.1  滾動軸承的滾子與滑道表面應無坑疤、斑點，接觸面平滑，轉動無雜音。
    4.2  滾動軸承外圈與軸承座的配合應為H7／h6。
    4.3  安裝軸承時，后軸承應固定，前軸承(靠電機一邊)應有0.20-0.30mm的軸向間隙。
    4.4  熱裝軸承時，用100-120℃的機油油浴軸承10-15分鐘，或用電加熱器加熱，嚴禁用直接火焰加熱。

    5彈性聯軸器
    5.1  彈性聯軸器與軸采用H7／js6或H7／k6配合。
    5.2  兩半聯軸器的徑向因跳動應不大于0.07-0.09mm。    ’
    5.3  彈性套柱銷聯鈾器兩軸對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合表7規定