1.1  測量氣缸的圓度與圓柱度，根據(jù)其磨損程度確定鏜缸或更換。

    1.2  氣缸的圓度和圓柱度符合表5的規(guī)定。

    氣缸直徑    最大磨損圓度   最大磨損圓柱度   鏜缸允許偏差
    ＞200~250       0.40           0.25           土0.04
    ＞250~300       0.45           0.30           土0.05
    ＞300~350       0.50           0.35           土0.05
    ＞350~400       0.55           0.40           土0.06
    ＞400~450       0.60           0.45           土0.06
    ＞450~500       0.65           0.50           土0.07

    1.3  氣缸內表面應無裂紋、砂眼、傷痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度為1.6。

    1.4  錘缸后氣缸直徑增大不得超過原來尺寸的2％，缸壁減薄不得超過原壁厚的1/12。

    1.5  氣缸水套不允許有裂紋或滲漏等缺陷。

    2  曲軸、連桿與軸瓦

    2.1  曲軸

    2.1.1  測量曲軸主軸頸與曲柄頸的磨損程度。確定修復或更換，主軸頸可用金屬刷鍍或噴涂方法進行修復。

    2.1.2  主軸頸與曲軸頸的磨損值符合表6的規(guī)定。

    2.1.3  曲軸軸頸的最大縮小量不得超過原直徑的3%。
    最大磨損允許值
    軸頸直徑：≤80
    主軸頸圓度：0.05
    主軸頸圓柱度：0.04
    曲柄頸圓度：0.05
    曲柄頸圓柱度：0.04
    軸頸直徑：81~180
    主軸頸圓度：0.06
    主軸頸圓柱度：0.05
    曲柄頸圓度：0.06
    曲柄頸圓柱度：0.05
    軸頸直徑：181~270
    主軸頸圓度：0.08
    主軸頸圓柱度：0.08
    曲柄頸圓度：0.08
    曲柄頸圓柱度：0.08

    2.1.4  曲軸主軸頸與曲柄頸的擦傷，凹痕面積不得大于軸頸面積的2％，溝槽深度達0.10mm時，均應磨削修復。

    2.1.5  對曲軸進行無損探傷或放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時即應更換曲軸。

    2.1.6  曲軸的曲柄頸軸線對曲軸基準軸線的平行度為0.20-0.30mm。

    2.1.7  曲軸的直線度為Φ0.05mm。

    2.2  連桿 

    2.2.1  連桿小頭銷孔軸線對連桿基準軸線的平行度為0.3mm。

    2.2.2  連桿的彎曲或扭轉變形，可用連桿校正器進行檢查或校正，經(jīng)校正仍然達不到質量標準的即應更換。

    2.2.3  連桿大頭和小頭銷孔中心線對端面的垂直度為0.50mm。

    2.3  軸瓦

    2.3.1  軸承合金應與瓦殼貼合良好、牢固不得有裂紋、氣孔、分層等缺陷。

    2.3.2  軸瓦瓦背與軸承座的接觸面積不得少于40-50％，兩者之間不得放置墊片。

    2.3.3  軸瓦與軸頸應呈點狀均勻接觸，其接觸角應為60-90。，接觸點每平方厘米不少于2-3點。

    2.5.4  軸瓦與軸頸的徑向間隙應為1‰，(D為軸頸直徑)。

    3  活塞、活塞環(huán)

    3.1  活塞和活塞環(huán)表面應光滑，無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。

    3.2  活塞與氣缸的安裝間隙及相對允許磨損值見表7規(guī)定。

    3.3  活塞環(huán)應有足夠的彈力，與缸壁接觸面總長不少于周長的60%。

    3.4  活塞環(huán)在環(huán)槽內，其對口應彼此錯開120o

    3.5  活塞環(huán)在氣缸中的對口間隙，在環(huán)槽中的側隙及最大磨損值見表8。
    氣缸直徑：＞200~250
    安裝間隙對口：1.00
    安裝間隙側隙：0.05~0.07
    允許最大磨損對口：4.00
    允許最大磨損側隙：0.20
    氣缸直徑：＞250~300
    安裝間隙對口：1.20
    安裝間隙側隙：0.06~0.09
    允許最大磨損對口：4.50
    允許最大磨損側隙：0.20
    氣缸直徑：＞300~350
    安裝間隙對口：1.40
    安裝間隙側隙：0.06~0.09
    允許最大磨損對口：5.00
    允許最大磨損側隙：0.20
    氣缸直徑：＞350~400
    安裝間隙對口：1.60
    安裝間隙側隙：0.70~0.10
    允許最大磨損對口：5.50
    允許最大磨損側隙：0.20
    氣缸直徑：＞400~450
    安裝間隙對口：1.80
    安裝間隙側隙：0.70~0.10
    允許最大磨損對口：6.00
    允許最大磨損側隙：0.20
    氣缸直徑：＞450~500
    安裝間隙對口：2.00
    安裝間隙側隙：0.09~0.12
    允許最大磨損對口：6.50
    允許最大磨損側隙：0.20

    4  活塞桿

    4.1  活塞桿的最大磨損值不得超過0.05-0.07D(D為活塞桿直徑)。

    4.2  活塞桿的直線度為Φ0.10mm。

    5  閥片與閥座

    5.1  閥片與閥座結合面不應有點蝕、劃痕等缺陷。

    5.2  閥片與閥座應接觸嚴密，用煤油試驗五分鐘內不得有連續(xù)滲漏。

    5.3  閥片彈簧應有足夠的彈力，同一閥片彈簧的自由高度應一致。

    6  十字頭與導軌
    十字頭直徑    安裝間隙
    80-120        0.20-0.24
    ＞120-180     0.24-0.29
    ＞180-260     0.29-0.34

    6.1  十字頭應無裂紋等缺陷

    6.2  十字頭銷軸最大磨損不大于0.50mm。

    6.3  十字頭與導軌之間的間隙應符合表9規(guī)定。

    6.4  十字頭銷軸與襯套的間隙為0.03-0.06mm。

    6.5  十字頭與導軌的接觸面60％，接觸點應均勻分布。

    7  調整要求

    7.1  活塞在前后死點的余隙為1.50-2.00mm。