由于印染廢水的水質十分復雜，單一吸附脫色技術往往難以達到理想的效果，特別對于含多種類型染料以及其他有機物的復雜廢水，因此實際水處理工程中常常是多種方法組合，以便取得最佳的效果。

1、概述

某印染廠以生產印染棉布、針織品和棉線為主。產生的廢水中含有染料、助劑和酸堿等。色度為500～600倍，pH值變化大，COD平均為800～900mg/L，排水量為80m3/d。近年來，該廠曾對此廢水的處理進行多次調研，試圖找到一種簡便可行的處理方法。但由于該廠受人員素質、管理水平、經濟實力、原料市場的影響，采用生物法、活性炭吸附等方法有一定難度。經過多次實驗后確定，采用兩級絮凝沉淀—爐渣吸附法處理印染廢水。實際運行表明：處理后出水COD和色度符合國家規定的排放標準。此工藝具有投資少、管理簡便、操作維護方便、設施緊湊、成本低、處理效果好等優點。

2、廢水處理工藝流程

處理工藝流程如下圖。

                                                                                  廢水處理工藝流程
3、廢水處理效果

廢水經一級絮凝沉淀——爐渣吸附處理后的COD去除率平均達65%～75%， 脫色率平均達80%以上。二級處理后COD達90～140mg/L，水質無色透明，符合國家規定的排放標準。

4、主要工藝設備及參數

調節池：調節池規格為8m×4.2m×2.8m，有效容積為80m3，調節池的進水采用沿程多點進水。停留時間為24h。

一體化處理設備：該設備為自行研制，集自動加藥、混合、反應、絮凝沉淀、吸附、過濾、污泥回流為一體的處理設備。

①提升泵與加藥方式：該設備組合有提升泵，可直接抽吸調節池調節后的廢水，并將絮凝劑（Al，Si，Fe復合凈水劑）自動投入泵吸水管，同時將其pH值調節至一定范圍（視水質情況），經泵混合進入設備主體，藥劑混合時間為3～5s。

②反應室：廢水進入設備主體的折板反應室，尺寸為1.5m×1.6m×0.3m，反應8～12min后，廢水中形成的大量絮體在反應室下部開始沉降，將廢水導入沉淀室。

③沉淀室：結構尺寸為2m×1.6m×3m，采用斜板沉降，斜板垂直，間距為0.12m，斜長為1.2m，傾角為60°，表面負荷1.5～2.5m3/(m2·h)，斜板上部水深0.5m，下部水深0.7m，穿孔管排泥，穿孔< 20mm，集水槽保證集水均勻。

④爐渣吸附室：吸附劑采用粒徑5～10mm的爐渣，厚度為0.7m，設計充分利用斜板后部出水區作為吸附室，廢水與爐渣層接觸時間為5～7min，濾速5～8m/h， 清水反沖，爐渣更換期為3～5個月。

⑤藥劑的投加：提升泵與加藥裝置均安裝流量計，采取對應加藥，自動調整pH 值，一般情況下，每1t廢水加藥1～1.5kg，pH值調整到7.5～8。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

二級絮凝—吸附設備：

①絮凝混合設備：采用直徑< 0.8m，高0.5m，圓形自動旋流混合器。

②絮凝反應沉淀池：采用三折式絮凝反應沉淀池，其尺寸為2.5m×1.2m×1.5m，停留時間40～50min。

③爐渣吸附池：規格為4m×3.5m×0.8m，爐渣添加量為5m3，爐渣直徑dmax= 3cm，dmin = 0.5cm。

5、經濟分析

處理1t 廢水費用為0.8～1元，比生物法及其他混凝處理法費用低。（藍白藍網）