甲醛廢水中最常見的是由酚醛樹脂生產中排出的含甲醛、酚廢水,這種廢水對人類危害最大。生產酚醛樹脂時產生的含酚含醛廢水,可根據其酚濃度的大小,補加甲醛進一步縮合生產油溶性酚醛樹脂220-1和220-2,用于生產酚醛漆料和配帛酸醛色漆。苯酚丙酮廢水主要來源于生產過程的氧化、精餾等主要工藝裝置，污染物主要有揮發酚、異丙苯、苯酚、醇類等。

兼氧+好氧工藝
兼氧+好氧工藝首先采用兼氧調節池對廢水進行預處理，在缺氧條件下，通過兼氧菌和厭氧菌的水解作用，可使大分子有機物分解成小分子有機物，非溶解性有機物分解成溶解性有機物，改善了廢水的可生化性，同時去除部分CODCr和色度等，從而降低好氧處理負荷并使出水水質穩定。兼氧微生物可適應COD濃度較高的廢水，進水COD濃度可提高到2000mg/L以上，COD去除率一般在50-80%；而好氧微生物只能適應于COD濃度較低的廢水，進水COD濃度一般控制在1000-1500mg/L以下，COD去除率一般在50-80%，兼氧生化處理和好氧生化處理的時間都不太長，一般都在12-24小時。利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水先進行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節省了環保投資又減少了日常的運行費用。

SBR工藝
傳統活性污泥法的一種變形。SBR提供了時間序列上的廢水處理，由于工業廢水間歇排放且流量不大，從這個意義上講，SBR工藝更適合處理中小規模的工業廢水。SBR集曝氣、沉淀一池，不需設置二沉池及污泥回流設備。在該系統中，反應池一定時間間隔內充滿污水，以間歇處理方式運行，處理后混合沉淀一段時間后，從池中排除上清液，沉淀的生物污泥則留于內，用于再次與污水混合處理污水，這樣依次反復運行，則構成序批式處理工藝。典型的SBR系統分為進水、反應、沉淀、排水、閑置五個階段運行。SBR集集水池、曝氣池和沉淀池為一體，具有投資少、效率高、使用面廣和操作靈活的優點，且能有效地脫氮除磷，適合多種目的的廢水處理要求。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

由于苯酚丙酮生產廢水含高濃度硫酸鹽，在初期處理時，廢水中的抑制性物質會對生化處理的微生物產生抑制作用，故需通過馴化，使兼養池出水穩定后，再進行后續處理。本實驗馴化后兼養池的CODcr出水平均為1021mg/L。污泥培養馴化成功后，進行后續曝氣試驗，曝氣池出水平均COD為63.0mg/L。最終兼氧池出水COD降低不多（20.9%），而BOD5則升高11.9%，B/C比升高了41.5%。說明經過兼氧池處理后，廢水的可生化性進一步提高。然而處理工藝2運行期間，曝氣池出水平均COD為75.2mg/L。最終本試驗得出結果為不同處理工藝好氧SBR池曝氣時間對最終出水有不同的影響。在污水處理系統的運行管理工作過程中，由于外部因素(如溫度、酸堿度、營養物質、毒物濃度和溶解氧等)的變化，會使處理系統出現異常的問題(如二沉池飄泥、污泥膨脹、曝氣池有臭味等)，導致處理效果下降，嚴重時會使污水處理系統運行失敗。通過對污泥生物相的觀察，判斷污泥中微生物的種類、數量及活性的變化趨勢，分析產生的原因，及時采取處理措施，可預防污水處理系統的異常情況發生.相對于傳統連續流活性污泥法，SBR工藝是一種尚處于發展、完善階段目前在污泥停留時間充水時間和反應時間比等這些操作參數的準確選擇及如何采用合理的曝氣方式、曝氣強度，確定恰當的充水時間和反應時間。