維生素C（Vitamin C ，Ascorbic Acid）又叫L-抗壞血酸，是一種水溶性維生素。

目前國內Vc生產采用的是兩步發酵工藝，以山梨酸、玉米漿、多種無機鹽、鹽酸、乙醇、丙酮等18種原料，經發酵、提取、轉化、精制而成，生產工藝復雜，原料平均利用率較低，生產過程中沒有利用的原料、副產物就成為高濃度有機廢水排放。Vc廢水主要包括高濃度廢水和低濃度廢水，高濃度廢水來自4種制藥廢液:發酵菌絲體、提取母液、轉化母液及精制母液、蒸醇殘液。低濃度廢水主要包括酸洗廢水、堿洗廢水和車間沖洗水。廢水整體呈酸性，且COD濃度很高。這樣的廢水如不加以處理直接排放，必將對自然水體和周圍環境造成嚴重污染。

1　維生素C(Vc)生產廢水來源及其水質特征

1.1　Vc生產廢水來源 Vc生產主要原料為山梨醇，Vc廢水主要來源及各工段廢水中主要污染物見表1。廢水中主要為高濃度有機污染物，包括乙醇、乙酸、菌絲體蛋白質、古龍酸、Vc等，還含有銨態氮及各種無機鹽等，水質總體偏酸性。

1.2　維生素C(Vc)廢水的水質特征

(1)COD濃度高；

(2)水質水量變化大，且高濃度廢水間歇排放；

(3)混合廢水水質偏酸性；

(4)廢水色度高，且為真色。

2　維生素C(Vc)廢水的處理方法

目前國內主要以生物法對Vc工業廢水進行處理。已見報道的Vc廢水處理方法還有化學氧化法等。

2.1　生物法

Vc生產廢水屬于高濃度有機廢水，含對微生物有毒或抑制性物質少，可生化性較好，因此，國內外常用的Vc廢水處理方法是生物法。根據作用微生物的不同，生物處理方法可分為好氧處理和厭氧處理。

2.1.1　厭氧生物處理工藝

厭氧生物法是指無分子氧條件下通過厭氧微生物的作用，將廢水中各種復雜的有機物分解為甲烷和二氧化碳等物質的過程，同時把部分有機質合成細菌體，通過氣、液、固分離，使廢水得到凈化的一種廢水處理方法。目前新建的Vc廢水處理工程主要采用高效厭氧反應器，主要有UASB、EGSB、IC等，其主要特點有；有機負荷率高；單位容積反應器的生物量高；污泥與廢水混合充分；污泥活性高、沉降性能好、粒徑較大、強度較好等。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

2004年石家莊維生藥業采用UASB工藝處理Vc廢水時，優化回流量、回流比等技術參數，提高了反應器的水力負荷，減少了因調節進水pH而消耗的堿量，容積負荷提高到5kgCOD/(m3·d)，COD去除率大于85%。

上流式厭氧污泥床過濾器(UBF)是近年來發展的一種新型復合式厭氧反應器[1]，它結合了上流式厭氧污泥床(UASB)反應器和厭氧濾池(AF)的優點，填料層改善了反應區上部的水流狀態，啟動期有吸附阻截厭氧污泥的作用，縮短啟動時間，提高了反應器的耐沖擊負荷能力。1984年河北輕化工學院環境工程系研制了填充軟性填料的 復合型厭氧反應器，1993年楊景亮等[2]利用UBF工藝對Vc高濃度廢水進行了中試研究，結果表明當進水COD7000～13000mg/L時，COD去除率大于80%，容積負荷為10～12kgCOD/(m3·d)，容積產氣率大于3Nm3/(m3·d)。石家莊市第一制藥廠[3]于1991年建成了一套Vc廢水厭氧生物處理裝置，其主體設備為兩臺上流式厭氧污泥床過濾器(UBF)，每臺反應器有效容積150m3。該系統經過近5個月的啟動試運行，反應器容積負荷達到6kgCOD/(m3·d)，COD去除率達80%以上，沼氣產率達到118m3/(m3·d)。幾年來該套裝置運行正常，但Vc生產排放的廢水有機物濃度很高，pH值較低，給運行管理帶來了一些不利因素。1993年該廠對生產規模UBF處理Vc廢水的工藝流程和設備進行了合理的改革，以厭氧出水回流與高濃度度水混合稀釋降低進水COD濃度，提高進水的總堿度，同時控制反應器水力負荷，從而提高了反應器的處理能力。容積負荷從610kgCOD/(m3·d)提高到1010kgCOD/(m3·d)，沼氣產率從118Nm3/(m·d)提高到312Nm3/(m3·d)，并節省了調節pH的用堿量和稀釋水用量。

詳情請下載附件：維生素C工業廢水處理技術