(杭州邁納膜技術有限公司）

一、簡介

超濾膜的性能是電泳漆回收超濾系統的核心。

任何超濾膜均是有一定使用時限，膜的自然衰減和污染是不可避免的，膜的使用壽命主要由運行中膜污染的周期及程度而定。

膜污染分輕度污染和深度污染。膜自身構造沒有變化，但因堵塞或形成附著層，使膜通量降低導致的污染稱輕度污染。如果膜本身由于化學作用、物理作用、生物作用使膜的構造發生了變化，從而造成膜功能下降稱深度污染，如膜長時間放置干涸收縮，未防腐使細菌繁殖，或運行中嚴重濃差極化不及時處理而嚴重粘附堵塞等，輕度污染通過清洗可恢復，深度污染難以復原。

二、導致膜污染的因素

1、漆液低流速運行。

膜面流速是透過速度的決定因素。當超濾膜面流速下降時，膠層厚度會增加，長時間低流量流速運行透過量會逐步降至零點。運行中過濾袋堵塞，管道閥門阻塞，循環泵流量不夠等均可能引起。

2、超濾膜高濃度高溫度運行。

這種情況最易在補給式的超濾系統中出現，在這種循環方式中若補給量供給不足，循環系統的漆液就會濃縮、溫度就會上升，其結果導致通量急劇降低，嚴重時不能恢復。

3、超濾系統停機時置換不完全。

通常超濾器在運行中，遇停水、停電、放假，倒槽等特殊因素停機時，要用超濾液（或配液溶劑水）擠出膜管內的漆液。若漆液直接存入管內或未徹底置換，電泳漆便會沉淀下來，粘附在膜面上，再運行時透過量會顯著降低。

4、電泳漆管理

若電泳漆成份處于正常的PH值、溫度、固體份，漆未熟化好等，漆液分散會不穩定，極易在膜上凝結成塊導致阻塞。

5、前處理帶來的影響。

從前處理工程帶來的一些物質，也會發生失去漆液穩妥定性的影響，特別是帶進完整價，三價離子如PO43-等對漆液影響很大，超濾膜會被子那些凝聚物如Pb3(PO4)2等污染。

6、碳酸鉛的析出

一般電泳漆中均會有鉛，Pb2+和空氣中的碳酸起反應生成碳酸鉛，有時會在膜央上析出。若電泳漆中的鉛管理不好，達不到衡導致PbCO3析出于膜面會使超濾膜劣化。而難以恢復。

三、減輕膜污染預防措施

1、建立超濾系統運行檔案，每天對超濾系統進出口壓力，透過速度，截留率作記載，有異常及時處理；同時也應做好漆液的管理檔案、漆溫、濃度、PH值雜離子數等，便于超濾系統異常時分析查找原因，對癥下藥。

2、超濾系統前配備精密過濾系統，經常性清理過濾袋網。保證管道及超濾器流道通暢，避免機械或其他雜物損傷、污染膜面或堵塞膜管。

3、超濾系統設計時注意循環泵流量，壓頭符合超濾器的需要，注意在補給式循環超濾時發生濃縮，補給量約為設定透過量的20-40倍，在超濾系統管道上禁止連的接攪拌、換熱器、冷凝器等設備，保證通過超濾器的漆淮有正常的壓降及膜面流速。

4、膜長時間不用時注入防腐水密封，關停機一段時間時要及時清洗、水封，保證膜面濕潤。

四、清洗及維護

既然有膜污染，就要有解瘊的辦法，首先做到預防為主，盡量延長污染周期，產生污染后要及時清洗。超濾系統新膜運行幾天后，透過速度會有一定穩定值，當這值降到70%左右時，就必須進行清洗。

清洗藥品基本使用電泳漆液中的溶劑，中和劑等。清洗操作，使用超濾系統內的清洗操作回路，循環運行進行，清洗時操作條件可與正常運轉時相同。

如果透過量在短時間內急劇下降，說明膜已被嚴重污染，先查透過量突減原因，排除故障后，配清洗劑洗滌超濾器。清洗劑由廠方提供配方，清洗間6小時左右。

為了更有效地發揮膜的功能，延長膜的使用壽命，一種行之有效的方法是按上述步驟將漆液完全頂回電泳槽。在生產間歇，如周末有超濾透過液循環一液或幾小時是非常有益的。

以上介紹了電泳漆超濾膜系統中超濾膜的污染及防治的基本情況，總結了一些超濾膜在實際運行中的一些經驗教訓。我們會不斷地提高產品質量，以滿足用戶不斷發展的需求，同時也希望用戶在超濾系統使用過程中認真維護，摸索更多更好地運行經驗，促進我國電泳涂裝事業的發展。