為了黃河下游人民的安全和健康，蘭州石化污水處理廠“決不讓一滴不合格的污水排入黃河”, 今年以來，這個廠實現了4套污水處理裝置外排水質合格率達100%，創歷史最好水平。

　　污水處理廠作為蘭州石化生產的最后一道關口，承擔著公司煉油生產污水、化工生產污水、催化劑—含硫生產污水、周邊企業的生產污水及部分生活污水處理任務。他們堅持每季度召開一次QHSE安委擴大會，車間堅持每月召開一次安全環保生產工作會議，班組堅持每天召開班前班后會的形式，分層對目標指標完成情況、質量管理、環保生產受控管理進行總結分析，查找問題，完善不足，制定措施。

　　在源頭預防上，他們積極搭建“上游異情、下游知情”的互動平臺，實施24小時不定時來水監測制度，嚴密監控來水水質，為確保環保設施安穩運行嚴把第一道關口。在過程監控中，重新修訂了各崗位操作規程，工藝卡片。分層制定了廠控工藝指標考核項目和車間指標考核項目，明確了一系列環保制度和細化管理措施。堅持每月進行工藝控制指標的專業檢查，將檢查考核結果公布在局域網。這個廠在采用新技術、新設備的同時，將技術改造與開展生產難題攻關活動相結合。針對制約裝置安穩運行、外排水質達標排放的生產難題和瓶頸，連續多年在工程技術人員中開展生產難題揭榜攻關活動，解決了30余項制約生產工藝和設備運行的瓶頸問題，為裝置穩定達標排放和節能減排提供了可靠的保證。2009年11月，在中油集團公司的大力支持下，西北最大1080噸/小時的煉油污水深度處理裝置建成投運。裝置采用氣浮、曝氣生物、超濾、反滲透膜等新工藝技術，去除了污水中的石油類、懸浮物、氨氮等有害物質，使出水達到一級脫鹽水鍋爐補水標準。1至8月份，回用污水達441.2萬噸，與同期相比減少排放量223.7萬噸。發揮了裝置的環保效益、節能效益和經濟效益。