為了正確使用與維修，需要說明其工作原理。輸人信號增加后，波紋管膨脹來推動擋板(即杠桿)*近噴嘴端面。間隙減小則噴嘴背壓升高，通過繼動器膜片推動閥芯下移。進氣口開大排氣口關小使輸出壓力增加，因此執行機構推桿向下移動使調節閥閥芯開啟或關閉。隨著閥芯轉動，凸輪也轉動，通過凸輪隨動件拉動反饋彈簧，使擋板趨于離開噴嘴，直到波紋管產生的力矩與反饋彈簧力矩相互平衡。由于這種力矩平衡，保證了調節閥開度與輸人信號之間對應關系準確，實現了閥芯正確定位。

　　以下分析常見故障原因及措施。簡單的排除措施將省略說明。

　　故障一定位器無輸出壓力

　　1.無信號壓力，①氣動調節器故障；②信號管線大量漏氣。

　　2.波紋管大量漏氣，補焊錫或更換

　　3.無供氣壓力或者供氣壓力過低。

　　4.波紋管節流孔堵塞，使用直徑小于0.2mm的金屬絲進行疏通。

　　5.定位器零點位置調節不妥，即擋板與噴嘴間隙太大。使用工具重新調節。

　　6.凸輪安裝位置錯誤。因為一個凸輪分別包含氣開式與氣關式等百分比；氣開式與氣關式線性特性，有四個安裝孔，容易裝錯。

　　7.擋板與噴嘴端面不垂直，擋板與噴嘴端面接觸后仍然大量排氣。

　　8.噴嘴孔端面有凹坑，需要更換。端面有毛刺，重新研磨。

　　9.噴嘴與基座粘接處漏氣。

　　故障二信號減小，輸出壓力不降低

　　1.零點位置調節不合適，即噴嘴擋板間隙太小。

　　2.繼動器隔板處節流管孔徑太小或者堵塞，使用0.3mm金屬絲進行疏通。

　　3.旁路機構開關位置錯誤，開關應位于“ON”位置。

　　4.偏差彈簧太硬或者選擇錯誤，供氣壓力0.22MPa的簧絲直徑為1.3mm，0.28～0.5MPa時簧絲直徑為1.4mm。

　　5.凸輪安裝位置錯誤。

　　故障三有供氣、無信號、調節閥已完成大部分行程

　　1，繼動器閥座與閥芯的SR2.3球面脫離接觸或者密封不好。

　　2，在初始位置，擋板與噴嘴端面已經緊密接觸。

　　故障四基本誤差(線性)不合格

　　1.反饋彈簧力或調零彈簧力調節不妥。

　　2.凸輪安裝位置錯誤或行程指針裝錯。

　　3.繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。

　　4.波紋管剛度太低，設計要求4.9N/mm。

　　5.輸出管線或執行機構漏氣。

　　6.調節間填料壓縮量太大。

　　故障五調節間初始點誤差大

　  1.凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。

　　2.反饋彈簧選擇錯誤，標準行程的簧絲直徑為0.8mm，分程信號為0.7mm。

　　故障六定位器回差(變差)不合格

　　1.零點位置或行程調節不妥。

　　2.轉臂組件的緊固件松動。

　　3.零點位置調節后未擰緊鎖緊螺釘。

　　4.波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。

　　5.凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設計要求。

　　6.繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。

　　7.轉軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。

　　8.供氣壓力不穩定。

　　9.軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。

　　10.反饋彈簧未經過立定處理。