2·2MBR處理工藝特點

    1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應器的混合液具有高效的分離作用,可徹底將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。

    2)系統運行穩定、流程簡單、設備少、占地面積小。由于MBR技術的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,運行穩定。此工藝除了可大大縮小生化反應器—曝氣池的體積,使設備和構筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統占地面積減少。

    3)污泥齡長,剩余污泥量少。當污泥濃度高,而進水負荷低的情況下,系統中營養與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長。當F/M維持某個低值時,活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費用。

    4)操作管理方便,易于實現自動控制。由于膜分離可使活性污泥完全截留在生物反應器中,使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是完全分開的,故可靈活、穩定地加以控制;同時,非常易于實現自動控制,提高了污水處理的自動化水平。

3MBR處理工藝試驗

    3·1試驗過程

    1)養生馴化階段。將所需處理的廢水用泵提升從試驗裝置的進水端開始,充滿試驗裝置,然后停止進水,打開曝氣,并投加活性污泥菌種,在控制合適的溶解氧、pH值、水中氮和磷等營養物質的環境下悶曝養生5d;小流量進水,置換裝置內已有的水質,在污染物濃度不高的情況下,對已成長的微生物進行培養和馴化,使之適應所處理廢水的環境,馴化時間為15d。

    2)穩定處理階段。馴化15d后,逐漸調整進水量由小到大逐漸遞增,水力停留時間達12h時,進水量為1m3/d。控制進水量保持在1m3/d,調整氣水比為8∶1,運行15min停止出水沖洗2min,穩定運行。穩定處理時間為12d。

    3)正常運行階段。穩定處理階段過后,開始進入正常運行階段,繼續穩定進水量為1m3/d,保持水力停留時間在12h,水氣比控制在8∶1,同時調整運行9min停止出水沖洗3min。每天對處理工藝各取樣點進行定時取樣,分析水中污染物含量。

    3·2試驗結果

    馴化階段試驗裝置進、出口NH3—N和COD控制指標檢測結果見圖2和圖3。穩定處理階段試驗裝置進出口NH3—N和COD檢測結果見圖4和圖5。