棉漿粕是化纖行業的重要生產原料之一。隨著社會經濟的快速發展，化纖行業對棉漿粕原料品質要求越來越高，需求量也越來越大。但棉漿粕項目是耗水及污染大戶，黑液是棉漿粕生產過程中產生的最主要的污染物，因此黑液能否得到有效治理是項目的主要環保問題，也是棉漿粕項目當前發展的關鍵制約因素。本文結合工程實例，對堿回收技術在棉漿粕行業廢水治理中的應用進行了研究與探討。

棉漿粕廢水處理方法1黑液的成分與危害

棉漿粕生產過程中產生的黑液中含有大量的殘堿和有機及無機雜質，濃黑液的COD濃度可達20,000mg/L左右，綜合廢水的濃度為1500～3000mg/L。據國內主要漿粕生產廠如上海、南京、三門峽等地的化纖廠的資料，生產每噸棉漿粕其廢水排出COD300～400kg，BOD約100kg，嚴重污染環境，這主要是由于生產工藝落后，沒有回收黑液，使大量堿和有機物排出造成的。由此可見，如果棉漿粕生產過程中產生的黑液沒有得到治理，將會對地表水體產生嚴重的污染。

棉漿粕廢水處理方法2國內棉漿粕生產企業廢水治理現狀

棉漿粕生產廢水產生量大、產污負荷高，且廢水中污染物成分復雜、殘堿含量高，這給廢水治理特別是黑液治理帶來了較大的難度。國內化纖企業廢水治理狀況調研情況見表1。

調研結果表明，雖然國內化纖企業與科研單位合作探討了多種治理方案，但實際運行效果均不理想，很難穩定做到達標排放。棉漿粕行業要降低廢水末端治理的負擔并保證廢水處理效果，黑液必須單獨處理，而堿回收技術正是目前黑液單獨處理的有效方法之一。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。

棉漿粕廢水處理方法3堿回收技術簡介

3.1主要技術原理

堿回收是應用呂布蘭制堿法的基本原理，將黑液中鈉的有機化合物燒成碳酸鈉，再經過石灰苛化，制成氫氧化鈉溶液。黑液堿回收過程的主要化學反應如下：

2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+C

Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3

3.2堿回收工藝介紹

堿回收包括從棉漿洗滌過程提取黑液、黑液的蒸發濃縮、濃黑液的燃燒、熔融物的溶解苛化和從苛化產生的碳酸鈣中回收石灰等基本工序。堿回收系統的基本組成部分及生產工藝循環過程見圖1。