有企業排放廢水中有0.3%的溴素。這些物質嚴重影響其后的處理過程。企業可對其進行源頭分離回收。因為溴素是高附加值產品，售價高，同時還能大大降低水處理難度。

在處理過程中，做好鹽的分類很重要，可以先通過生化處理顯著降低廢水COD，后續通過納濾裝置或高級氧化工藝，將分離出的氯化物提純，形成燒堿廠可以利用的材料。

化工企業正在面臨越來越大的環保壓力。在今年媒體曝光的數起相關企業涉水環境違法案件中，無論是罰款500萬元還是負責人被刑拘，對企業而言都不再是不痛不癢的處罰。然而化工特別是精細化工行業的廢水，成分復雜、毒性高，被公認為是最難處理的工業廢水，處理成本也居高不下，是擺在行業可持續發展面前的一道難題。

對此，業內人士表示，化工廢水無疑將是“十三五”工業水污染防治的重點。特別是由于化工行業布局與我國環境敏感區、重點流域高度重合的原因，對化工企業廢水控制的指標會越來越多，越來越嚴格；而在缺水地區，對化工企業用水量也逐步會有更嚴格的限制，這都對化工行業廢水治理提出更高要求。

瓶頸卡在哪兒？

精細化工廢水治理壓力大，對“零排放”有需求，但傳統處理工藝成本高，治理不徹底

從事化工廢水治理15年，接觸過兩千多家化工企業，江蘇藍星化工環保股份有限公司（以下簡稱“藍星化工環保”）總經理蔣偉群已經比較能理解企業的心態：“以前確實是有不重視的，或者技術不過關的，有偷排或是超標排放問題；但現在一方面環保壓力越來越大，另一方面很多人還是希望能繼續發展自己的企業，真正想治理的企業越來越多，但確實存在技術和成本難題。”

“化工特別是精細化工行業廢水水質非常復雜且變化多端，有毒有害物質種類多、濃度高。”據他介紹，以前化工廢水走的是大綜合處理的路子。“其實就是混合處理。用大水量對廢水進行稀釋，使COD濃度降低為500毫克/升，基本不具備生物毒性后排入污水處理廠。”

但記者了解到，這樣的傳統處理方式近年來已無太大空間。紡織印染、化工等用水量較大的行業，國家層面已經通過行業性排放標準對企業用水量做出限制；而江蘇、浙江一些地區，試點實行對重污染和排水大戶刷卡排污，對排放的濃度和總量都有要求；而在西北等缺水地區，則更是不具備稀釋排放條件。

有化工企業代表曾對記者表示，目前我國大型能源化工企業多分布在缺水地區，面臨兩方面的矛盾：一是水資源短缺，但用水量大；二是廢水處理難，但排放無環境容量。這些已經成為行業發展的主要制約因素。“企業和政府各級管理部門出于日益嚴峻的環境保護壓力，對‘零排放’的要求日益迫切。”

但這并不容易。此前的實踐表明，多數所謂的“零排放”，基本沒有脫離傳統“膜法濃縮+簡單蒸發”模式，系統運行穩定性差、成本居高不下。而更重要的是，上述“零排放”工藝有嚴重“后遺癥”。“對于高濃度高鹽廢水，依靠蒸發濃縮，最后生成的鹽屬于危廢，需要專業處置。”蔣偉群直言不諱：這不過是把水污染轉化為固廢污染罷了。

“隨著國家環保監管的力度越來越大，危廢處置是化工企業不堪承受的成本負擔。”一位化工集團負責人曾坦言，如果把廢水最后的雜鹽萃取物都按危廢處置，先不論在目前危廢處置能力普遍告急的情況下是否有專業機構可全部接收，僅處置費用一年就達七八千萬元。

得闖出一條新路

前端后端分類分質處理相結合，有效的廢水資源化是出路

對于“零排放”，蔣偉群表示，盡管難度大，但從精細化工行業可持續發展的長遠看，這是必須突破的方向。“水經處理后要回用，有毒物質轉化為資源，這是化工廢水治理的出路。”

記者了解到，近年來，包括化工企業和治理企業，在這方面進行了多方面努力，在處理工藝的前端或者后端，通過分質分類收集處理，圍繞將有毒有害物質資源化，降低化工廢水毒性和處理難度。

對此，蔣偉群評價說，化工廢水的分質分類要做得更加精細。不要只盯著COD或是氨氮等單個指標，而是要做好4個方面的平衡：COD、鹽、水、氮；前端后端的分質分類處理相結合，盡量將物質循環回到化工生產過程中去。

他解釋說，在排放前端做好清污分流、污污分流很重要。對有些廢水來說，即使大水量稀釋后仍然毒性很大。比如溴、甲醛等，這些微量物質的存在對后來的生化處理工藝造成非常大的沖擊。

有企業排放廢水中有0.3%的溴素。因為量不大，很多企業可能就忽略了，但這些物質嚴重影響其后的處理過程。“我們建議企業對其進行源頭分離回收。因為溴素是高附加值產品，售價高，同時還能大大降低水處理難度。”蔣偉群說。

而在處理過程中，做好鹽的分類很重要。蔣偉群表示，化工廢水中主要物質可以分為硫酸根、氯根和硝酸根，其中前兩個是難點，也是關鍵。資源化應根據不同的物質分別進行，提升回收的效率和純度，后者決定了它是危廢還是可用的原料。

據他介紹，可以先通過生化處理顯著降低廢水COD，后續通過納濾裝置或高級氧化工藝，將分離出的氯化物提純，形成燒堿廠可以利用的材料。而含鹽3%的廢水，類似海水，可以套用海水淡化工藝，產生工業鹽，水可以回用。對于硫酸根，隨著膜技術的進步，也可以做成酸和堿回到生產過程中去。

目前，國內有一些前端分類技術，但不能做到完全分離，回收價值不大。現在有國外技術據說可以將有機物和鹽完全分開。如果可以引進并應用到實踐中，和后端的處理結合起來，那真正的化工廢水資源化循環是可以做到的。記者了解到，藍星化工環保目前正在做相關的試點，希望完善精細化工廢水資源化工藝包。

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廢水治理企業可與大企業、園區合作，尋求商業模式突破

數萬億元級別的發展空間與社會生活的緊密聯系，決定了精細化工在我國仍有上升發展的空間。很多專業治理企業也瞄準了這部分市場。但這個領域的市場競爭已經相當激烈，其中既有國際巨頭，也有大型水務企業；更重要的是，以技術、產品、工程為主要內容的商業模式，嚴重阻礙了企業的成長。

在一次治理企業間的座談會上，不少治理企業負責人表示，這是打一槍換一個地方，企業永遠要為下一個訂單憂慮，也容易受到宏觀經濟影響，沒有精力和能力進行可持續的研發和實力積累。所以企業長不大、活不好。

在談及專業治理企業的競爭力時，江蘇藍星化工環保股份有限公司總經理蔣偉群說，在化工廢水治理上，只有突出技術的唯一性，才是競爭的根本。“如果只有我們能經濟有效地解決治理企業的問題，那化工企業只能做出選擇。作為專業治理企業，我們在這一行的發展目標也不是規模最大，而是追求不可替代性。”

不過和技術先進性同等重要的還有商業模式。在第三方治理獲得各級政府支持的背景下，尋找大企業成立合作關系或進軍園區，與這些穩定且需求不斷深化的客戶合作，是化工廢水治理行業可持續發展的基礎。

某農藥集團負責人曾透露，企業一年僅廢水治理的費用就要兩億多元。如果換算為城市生活污水處理，相當于近200萬噸的規模，不亞于一個中型的水務公司。

治理企業和排放企業的深度合作，將發揮一個更懂環保、一個更懂化工的集合優勢。“雙方深度合作一起全過程梳理，在污染治理方面提升的空間很大。”蔣偉群說，雙方首先可以一起做清潔生產改造。通過技術革新，工藝提升，從源頭上減少污染物的排放。

“我們發現不少做同樣產品的企業，其排放的COD濃度卻能有幾千甚至是好幾萬的差異。原因就是采取的核心工藝路線不一樣。我認為，治理化工行業水污染的第一步是本身技術的革新，這是根本，是基礎。”蔣偉群說。

其次是治理企業可以提前對化工企業新產品進行治理技術研發，為新上建設項目的環評理順關系，改變環評與實際污染治理存在脫節的問題。

第三，可以效仿合同能源管理，靈活采取BOT（建設—運營—移交）、設備租賃等方式，為排放企業減輕一次性投入壓力，節省治理費用。“事實上通過系統梳理，成本優化的空間還是很可觀的，這部分收益可以作為治理企業的收入。”