多年來，在數控強力成形磨床的推廣應用中，發現往往有這樣的事例：一只工件的加工難題往往成為制約某個行業發展的攔路虎，而一只關鍵零件加工難題的解決，就能使這個行業的生產得到質的飛躍。這臺MKL7132×8/9型數控泵輪強力成形磨就是為國內羅茨真空泵（儀表）制造行業成功解決了一大難題。

　　羅茨真空泵近年來在國內外得到較快的發展，在冶煉、石油化工、電工等行業得到廣泛應用，主要是用于輸送石油及石油產品和工廠輸送各種油類和液體。羅茨泵主要由兩個垂直的8字形轉子和密閉的殼體組成，轉子在旋轉過程中于進口處產生吸力，從而吸入所要輸送的物料。轉子是羅茨泵的核心零件，這種轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，外形呈8字形的曲面加工與檢查都比較困難，因為轉子的精度直接影響到羅茨泵運轉過程中的嚙合間隙，從而直接反應出泵的品質。

　　8字形轉子的精加工一直是一個難點，由于長期以來國內缺少能加工8字形轉子大圓弧型面的機床，嚴重制約了國內羅茨真空泵的生產。因此，在國家西氣東輸大工程中不得不花費大量外匯進口羅茨真空泵和羅茨流量表。目前國內一些品質較高的羅茨泵一般都采用進口8字形轉子，不僅價格昂貴，而且限制了羅茨泵及流量表的批量生產。8字形轉子零件的輪廓由圓弧和漸開線組成，其輪廓精度和尺寸精度都要求在0.01mm以內，用銑床等機床很難加工。國內不少科研機構和機床制造廠曾對8字形轉子的加工進行過不少研究，但一直沒有很好的解決方案。對于這種轉子大圓弧的型面，強力成形磨削是最佳的加工方法，國外采用的也是數控強力成形磨床。因此，國內的羅茨真空泵及流量表制造行業迫切要求磨床行業能提供用于8字形轉子磨削的數控強力成形磨床。

　　2010年5月，杭州機床集團公司根據8字形轉子的工作原理并參考國外轉子的加工工藝，成功開發出國內首臺數控泵輪轉子成形磨床。該機床是在該公司數控強力成形磨床的基礎上，增加了專用的金剛滾輪成形修整器和專用的浮動支撐夾具，很好地解決了轉子的加工難題。

　　目前，首臺泵輪轉子成形磨床已通過用戶驗收并投入正常的批量生產使用，加工出的產品精度均在0.01mm以內，達到用戶的技術要求。單件的加工時間小于6分鐘，效率較高。由于使用情況較好，該用戶又追加訂購一臺規格更大的機床。MKL7132×8/9型數控泵輪強力成形磨床的成功開發，為我國羅茨泵和羅茨儀表的批量生產提供了可靠的設備保障，具有良好的經濟效益和社會效益。